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泵機封泄露問題應該如何解決

作者:admin 發布日期:2020-12-01 關注次數:69

其實從走漏時觀察密封油沒有污染一開始就能夠推斷走漏是從軸套中走漏出來的,而從軸套密封的結構(圖紙如下圖)上看這種密封設計是無問題的,與在軸套內端裝置O圈比較是有其長處的(一是密封件能夠運用非橡膠件,比如銅墊、環繞墊等,其運用壽命當然比簡單老化的O圈來的更久;二便是避免了裝置進程中對O圈的刮傷,選用軸套內徑加O圈方式的軸套在套入軸中如果有雜質或許受力不平衡很簡單刮傷拉傷O圈。),事實上很多泵采取這種密封運行的也很好。



    僅有不同的是這臺泵的葉輪大,該泵盡管揚程不高,但低轉速1480rpm大流量為945m3/h使得葉輪做的很大,葉輪直徑約550厚度80。如上圖,大葉輪在運行時有一個很大的軸向拉力使得1方位的墊片預緊力變松,而停泵后預緊力又恢復,1處的墊片是環繞墊其彈性不行復位,在不斷的開泵停泵以及工藝動搖等情況下其被壓緊又送動從而失效,終究造成其開泵時間隙過大,停泵時密封又杰出,這就解釋了為什么一開泵就漏停泵就不漏。

    找到原因后,那么對癥下藥要將其改為軸套內端裝置O圈的方式,API682中推薦O圈的方位越靠近定位軸肩越好,由于能夠避免裝置進程軸對O圈的擠壓摩擦,但由于該密封設計時軸套沒有這個O圈因而軸套做的很薄,如果想在原來軸套內壁車一個槽來裝O圈有點困難,因而只能重新做過新軸套,新軸套在機封鎖片那里再加多一小段來裝置內O圈,僅有問題便是裝置時要特別注意不要讓軸刮傷O圈。

    由于新的機封沒有制造出來,只要軸套做好了,因而二次檢修除了軸套外其他配件都是用舊的,回裝后到我離開這個工作崗位運行了1年半一直運行杰出。


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